高纯度石英产品具有极小的热膨胀系数、优良的介电性能、化学稳定性和机械强度，广泛应用于半导体、光伏、光通讯、军工等行业，是一种关键支撑材性基础材料，具有不可替代作用。随着社会对高纯石英砂的需求不断不断提升，石英砂提纯工艺就显得至关重要。
石英砂提纯常用方法：
目前国内外对石英砂提纯的处理方法主要包括水洗、分级脱泥、擦洗、磁选、浮选、酸浸、微生物浸出等。
但是很多时候，由于石英砂所含杂质的量和种类不同，单一的方法可能并不能达到提纯的目的，因此我们为您提供六种组合方法。
1、磨矿分级+磁选
将原矿破碎至-30mm，经磨矿分级后控制粒度为-0.71mm，磁选机进行二次磁选，在经水力旋流器进行水力分级，最后得出石英砂精矿和尾矿。
2、磨矿分级+磁选+浮选
原矿在经过破碎、磨矿和分级后，进行一段磁选，去除铁杂质的矿浆再进入浮选机进行浮选，最终去除其它杂质，获得石英砂精矿。
3、焙烧水淬+磁选+浸酸+浮选
原矿在经过焙烧、水淬和人工拣选后进行破碎和筛分分级，再经磁选和浸酸一周后进行浮选得出石英砂精矿。
4、擦洗分级+磨矿分级+磁选+反浮选
5、焙烧水淬+磁选+浮选+浸酸
6、超细粉碎+分级+浮选+微波浸酸
石英砂厂家新型提纯技术：
1、将粒度≤0.3mm、sio2含量≥98.0％的原料石英砂给入脱泥作业，脱泥量控制在10～20wt％，底流为脱泥砂。
2、将步骤1产出的脱泥砂给入浮选机进行反浮选作业，所述的反浮选作业采用一次粗选、一次精选开路流程，排出反浮选尾矿，浮选机槽底为反浮选精矿；
粗选ph调整剂硫酸用量950～1100g/t，分散剂六偏磷酸钠用量1400～1650g/t，捕收剂为油酸钠和十二胺组合药剂，分开添加，油酸钠和十二胺用量分别为4800～5300g/t、750～850g/t；精选十二胺用量为370～430g/t。
适宜的加药制度为：粗选ph调整剂硫酸用量980～1050g/t，分散剂六偏磷酸钠用量1450～1550g/t，捕收剂为油酸钠和十二胺组合药剂，分开添加，油酸钠和十二胺用量分别为4850～5100g/t、780～830g/t；精选十二胺用量为380～420g/t。
3、将步骤2产出的反浮选精矿给入深度脱泥作业，脱泥量控制在5～10wt％，粗粒级为脱泥精矿。
4、将步骤3产出的脱泥精矿给入强磁选机进行强磁选除杂作业，非磁性矿物为磁选精矿；所述的强磁选除杂作业采用一次粗选、一次精选开路流程；
所述的强磁选除杂作业采用电磁脉动高梯度磁选机为宜，磁场强度均为780～900ka/m范围，以780～850ka/m范围为宜，以790～830ka/m范围为佳。
5、将步骤4产出的磁选精矿经过浓缩，再给入盛有酸溶液的浸出槽中搅拌处理，除去磁选精矿中能溶于酸的杂质元素；
在该步骤中，采用的酸溶液为硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸中的一种或两种及以上的组合，浸出过程酸溶液质量浓度比以硫酸∶盐酸∶硝酸∶氢氟酸＝(28.0％～32.0％)∶(14.0％～16.0％)∶(8.5％～9.5％)∶(5.6％～6.5％)为佳。浸出液固比v∶m＝(3.8～4.2)∶1，浸出温度为80～90℃，浸出时间为6～9h。也可以是氢氟酸或氢氟酸与盐酸的1：3组合使用。
